Penjelasan proses penggunaan peralatan barisan pengeluaran minuman berkarbonat: barisan pengeluaran minuman berkarbonat terutamanya mengawal nisbah sirap dan air. Periuk lebur gula jenis pemanasan elektrik boleh dilengkapi dengan kepala ricih yang tinggi, supaya kelajuan lebur gula lebih cepat dan mudah larut. Komponen utama minuman berkarbonat ialah sirap dan air, dan nisbah boleh dikawal pada kira-kira 1:4 dan 1:5. Tangki bahan tidak perlu dipanaskan, dan bahan tambahan seperti sirap dan esen dilaraskan. Pada masa ini, suhu adalah kira-kira 80 darjah. Ia perlu menggunakan menara air penyejuk dan penukar haba plat untuk menyejukkan suhu bahan kepada kira-kira 30 darjah, dan kemudian menghantar bahan yang disejukkan ke pengadun minuman untuk dicampur dengan air tulen. Air tulen perlu dinyahgaskan dengan vakum sebelum dicampur untuk mengurangkan oksigen dalam air tulen. kandungan.
Apa yang saya ingin tekankan ialah sama ada bahan itu boleh menggabungkan lebih banyak karbon dioksida bergantung terutamanya pada perkara berikut: suhu bahan, tahap penyahoksigenan bahan, dan tekanan pencampuran bahan dan karbon dioksida. Untuk kawalan suhu, kita perlu mengkonfigurasi penyejuk dan penukar haba plat. Penyejuk digunakan untuk menyediakan air pekat, dan bahan dan air sejuk menukar haba melalui penukar haba plat untuk mengawal suhu bahan pada kira-kira 0-3 darjah. Pada masa ini, ia memasuki tangki pencampuran karbon dioksida, yang boleh menyediakan persekitaran gabungan yang baik untuk karbon dioksida. Minuman soda dihasilkan dengan cara ini.
Pengenalan pengisian barisan pengeluaran minuman berkarbonat:
tekanan dalam tangki pembancuh minuman berkarbonat adalah lebih tinggi daripada tekanan di dalam silinder cecair mesin pengisian. Alat kawalan untuk mengawal sama ada cecair disuntik. Mesin pengisian minuman berkarbonat botol kaca merangkumi tiga fungsi: mencuci botol, mengisi dan menutup. Botol kaca kitar semula perlu dibasmi kuman dan dibersihkan. Jumlah pengeluaran yang kecil boleh direndam, disterilkan dan dibersihkan secara manual. Jumlah pengeluaran yang besar memerlukan peralatan pembersihan botol kaca automatik sepenuhnya. Botol kosong yang telah dibersihkan dihantar ke pengisian isobarik tiga dalam satu oleh mesin plat rantai penghantar.
Ia mempunyai proses pengisian isobaric. Mula-mula, bahagian dalam botol mengembang. Apabila tekanan gas dalam botol konsisten dengan silinder cecair, injap pengisian dibuka dan pengisian dimulakan. Ia mengalir perlahan ke bahagian bawah botol supaya ia tidak membangkitkan buih, jadi kelajuan pengisian adalah lebih perlahan. Oleh itu, mesin pengisian isobarik yang sangat baik harus mempunyai kelajuan pengisian yang cepat dan tiada buih, yang dipanggil kekuatan teknikal. Sebelum mulut botol dipisahkan daripada mulut injap pengisian, lepaskan tekanan tinggi pada mulut botol, jika tidak bahan di dalam botol akan tersembur keluar.